Technologie voor thermisch spuiten met halfgeleiders

Thermische halfgeleiderspuittechnologie is een geavanceerd proces waarbij materialen in gesmolten of halfgesmolten toestand op het oppervlak van een substraat worden gespoten om een ​​coating te vormen. Deze technologie wordt veel gebruikt op het gebied van de productie van halfgeleiders, voornamelijk gebruikt om coatings te creëren met specifieke functies op het oppervlak van het substraat, zoals geleidbaarheid, isolatie, corrosieweerstand en oxidatieweerstand. De belangrijkste voordelen van thermische spuittechnologie zijn onder meer hoge efficiëntie, regelbare laagdikte en goede hechting van de coating, waardoor het vooral belangrijk is in het halfgeleiderproductieproces dat hoge precisie en betrouwbaarheid vereist.

Toepassing van thermische spuittechnologie in halfgeleiders

Plasmastraaletsen (droog etsen)

Verwijst meestal naar het gebruik van glimontlading om plasma-actieve deeltjes te genereren die geladen deeltjes bevatten zoals plasma en elektronen en zeer chemisch actieve neutrale atomen en moleculen en vrije radicalen, die diffunderen naar het te etsen deel, reageren met het geëtste materiaal, vluchtige stoffen vormen producten en worden verwijderd, waardoor de etstechnologie van patroonoverdracht wordt voltooid. Het is een onvervangbaar proces voor het realiseren van de hifi-overdracht van fijne patronen van fotolithografische sjablonen naar wafers bij de productie van ultragrootschalige geïntegreerde schakelingen.

Er zal een groot aantal actieve vrije radicalen zoals Cl en F worden gegenereerd. Wanneer ze halfgeleiderapparaten etsen, corroderen ze de binnenoppervlakken van andere delen van de apparatuur, inclusief aluminiumlegeringen en keramische structurele onderdelen. Deze sterke erosie produceert een groot aantal deeltjes, wat niet alleen regelmatig onderhoud van de productieapparatuur vereist, maar in ernstige gevallen ook uitval van de etsproceskamer en schade aan het apparaat veroorzaakt.

Y2O3 is een materiaal met zeer stabiele chemische en thermische eigenschappen. Het smeltpunt ligt ver boven 2400℃. Het kan stabiel blijven in een sterk corrosieve omgeving. De weerstand tegen plasmabombardementen kan de levensduur van componenten aanzienlijk verlengen en het aantal deeltjes in de etskamer verminderen.

De reguliere oplossing is het spuiten van een zeer zuivere Y2O3-coating om de etskamer en andere belangrijke componenten te beschermen.