De TaC Coated Graphite Susceptor van VeTek Semiconductor maakt gebruik van de chemische dampafzettingsmethode (CVD) om tantaalcarbidecoating op het oppervlak van grafietonderdelen aan te brengen. Dit proces is het meest volwassen en heeft de beste coatingeigenschappen. TaC Coated Graphite Susceptor kan de levensduur van grafietcomponenten verlengen, de migratie van grafietonzuiverheden remmen en de kwaliteit van epitaxie garanderen. VeTek Semiconductor kijkt uit naar uw aanvraag.
U bent van harte welkom om naar onze fabriek VeTek Semiconductor te komen om de nieuwste, lage prijs en hoogwaardige TaC-gecoate grafietsusceptor te kopen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken.
Tantaalcarbide keramisch materiaal smeltpunt tot 3880 ℃, is een hoog smeltpunt en goede chemische stabiliteit van de verbinding, de omgeving bij hoge temperaturen kan nog steeds stabiele prestaties behouden, bovendien heeft het ook hoge temperatuurbestendigheid, chemische corrosieweerstand, goede chemische en mechanische compatibiliteit met koolstofmaterialen en andere kenmerken, waardoor het een ideaal beschermend coatingmateriaal voor grafietsubstraten is. De tantaalcarbidecoating kan de grafietcomponenten effectief beschermen tegen de invloed van hete ammoniak, waterstof- en siliciumdamp en gesmolten metaal in de zware gebruiksomgeving, de levensduur van de grafietcomponenten aanzienlijk verlengen en de migratie van onzuiverheden in het grafiet remmen, het waarborgen van de kwaliteit van epitaxie en kristalgroei. Het wordt voornamelijk gebruikt in het natte keramische proces.
Chemische dampafzetting (CVD) is de meest volwassen en optimale voorbereidingsmethode voor tantaalcarbidecoating op het oppervlak van grafiet.
Het coatingproces maakt gebruik van TaCl5 en propyleen als respectievelijk koolstofbron en tantaalbron, en argon als draaggas om tantaalpentachloridedamp in de reactiekamer te brengen na vergassing bij hoge temperatuur. Onder de beoogde temperatuur en druk wordt de damp van het precursormateriaal geadsorbeerd op het oppervlak van het grafietgedeelte en vindt een reeks complexe chemische reacties plaats, zoals ontleding en combinatie van koolstofbron en tantaalbron. Tegelijkertijd is er ook een reeks oppervlaktereacties bij betrokken, zoals diffusie van de precursor en desorptie van bijproducten. Tenslotte wordt op het oppervlak van het grafietdeel een dichte beschermlaag gevormd, die het grafietdeel beschermt tegen stabiliteit onder extreme omgevingsomstandigheden. De toepassingsscenario's van grafietmaterialen worden aanzienlijk uitgebreid.
Fysische eigenschappen van TaC-coating | |
Dikte | 14,3 (g/cm³) |
Specifieke emissiviteit | 0.3 |
Thermische expansiecoëfficiënt | 6.3 10-6/K |
Hardheid (HK) | 2000 Hongkong |
Weerstand | 1×10-5 Ohm*cm |
Thermische stabiliteit | <2500℃ |
Grafietgrootte verandert | -10~-20um |
Bekledingsdikte | ≥20um typische waarde (35um±10um) |