CVD TaC-coating planetaire SiC epitaxiale susceptor is een van de kerncomponenten van de MOCVD planetaire reactor. Door de planetaire SiC epitaxiale susceptor met CVD TaC-coating roteren de grote schijfbanen en de kleine schijf, en wordt het horizontale stroommodel uitgebreid naar machines met meerdere chips, zodat het zowel het hoogwaardige epitaxiale golflengte-uniformiteitsbeheer als de defectoptimalisatie van enkele -chipmachines en de productiekostenvoordelen van multi-chipmachines. VeTek Semiconductor kan klanten voorzien van een sterk op maat gemaakte planetaire SiC epitaxiale susceptor met CVD TaC-coating. Als je ook een planetaire MOCVD-oven zoals Aixtron wilt maken, kom dan naar ons!
De planetaire reactor van Aixtron is een van de meest geavanceerdeMOCVD-apparatuur. Het is voor veel reactorfabrikanten een leersjabloon geworden. Gebaseerd op het principe van de horizontale laminaire stromingsreactor, zorgt het voor een duidelijke overgang tussen verschillende materialen en heeft het een ongeëvenaarde controle over de depositiesnelheid in het gebied van de enkele atomaire laag, waarbij het onder specifieke omstandigheden op een roterende wafer wordt afgezet.
De meest kritische hiervan is het meervoudige rotatiemechanisme: de reactor maakt gebruik van meerdere rotaties van de planetaire SiC epitaxiale susceptor met CVD TaC-coating. Deze rotatie maakt het mogelijk dat de wafel gelijkmatig wordt blootgesteld aan het reactiegas tijdens de reactie, waardoor wordt verzekerd dat het op de wafel afgezette materiaal een uitstekende uniformiteit heeft wat betreft laagdikte, samenstelling en dotering.
TaC-keramiek is een hoogwaardig materiaal met een hoog smeltpunt (3880°C), uitstekende thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid, hoge hardheid en andere uitstekende eigenschappen, waarvan de belangrijkste corrosieweerstand en oxidatieweerstand zijn. Voor de epitaxiale groeiomstandigheden van halfgeleidermaterialen van SiC en groep III-nitride heeft TaC een uitstekende chemische inertie. Daarom heeft de CVD TaC-coating planetaire SiC epitaxiale susceptor, bereid volgens de CVD-methode, duidelijke voordelen in deSiC epitaxiale groeiproces.
SEM-afbeelding van de dwarsdoorsnede van TaC-gecoat grafiet
● Bestand tegen hoge temperaturen:De epitaxiale groeitemperatuur van SiC is zo hoog als 1500℃ - 1700℃ of zelfs hoger. Het smeltpunt van TaC is zo hoog als ongeveer 4000℃. Na deTaC-coatingwordt aangebracht op het grafietoppervlak, degrafiet onderdelenkan een goede stabiliteit behouden bij hoge temperaturen, bestand zijn tegen de hoge temperatuuromstandigheden van epitaxiale SiC-groei en zorgen voor een soepele voortgang van het epitaxiale groeiproces.
● Verbeterde corrosieweerstand:De TaC-coating heeft een goede chemische stabiliteit, isoleert deze chemische gassen effectief tegen contact met grafiet, voorkomt corrosie van grafiet en verlengt de levensduur van grafietonderdelen.
● Verbeterde thermische geleidbaarheid:De TaC-coating kan de thermische geleidbaarheid van grafiet verbeteren, zodat de warmte gelijkmatiger kan worden verdeeld over het oppervlak van de grafietonderdelen, waardoor een stabiele temperatuuromgeving ontstaat voor de epitaxiale groei van SiC. Dit helpt de groei-uniformiteit van de epitaxiale SiC-laag te verbeteren.
● Verminder de verontreiniging door onzuiverheden:De TaC-coating reageert niet met SiC en kan dienen als een effectieve barrière om te voorkomen dat onzuiverheidselementen in de grafietdelen diffunderen in de epitaxiale SiC-laag, waardoor de zuiverheid en prestaties van de epitaxiale SiC-wafel worden verbeterd.
VeTek Semiconductor is in staat en goed in het maken van planetaire SiC epitaxiale susceptors met CVD TaC-coating en kan klanten voorzien van zeer op maat gemaakte producten. wij kijken uit naar uw aanvraag.
Fysische eigenschappen van TaC-coating
Hetplaats
14,3 (g/cm³)
Specifieke emissiviteit
0.3
Thermische uitzettingscoëfficiënt
6.3 10-6/K
Hardheid (HK)
2000 Hongkong
Weerstand
1×10-5Ohm*cm
Thermische stabiliteit
<2500℃
Grafietgrootte verandert
-10~-20um
Dikte van de coating
≥20um typische waarde (35um±10um)
Thermische geleidbaarheid
9-22(W/m·K)