Vetek Semiconductor richt zich op de vooruitgang en commercialisering van CVD SiC-coating en CVD TaC-coating. Ter illustratie: onze SiC-coatingafdekkingssegmenten ondergaan een nauwgezette verwerking, wat resulteert in een dichte CVD SiC-coating met uitzonderlijke precisie. Het vertoont een opmerkelijke weerstand tegen hoge temperaturen en biedt een robuuste bescherming tegen corrosie. Wij zijn blij met uw vragen.
U kunt er zeker van zijn dat u SiC-coatingafdekkingssegmenten in onze fabriek koopt.
Micro-LED-technologie ontwricht het bestaande LED-ecosysteem met methoden en benaderingen die tot nu toe alleen in de LCD- of halfgeleiderindustrie te zien waren. Het Aixtron G5 MOCVD-systeem ondersteunt perfect deze strenge uitbreidingseisen. Het is een krachtige MOCVD-reactor die voornamelijk is ontworpen voor op silicium gebaseerde GaN-epitaxiegroei.
Aixtron G5 is een horizontaal planetair schijfepitaxiesysteem, voornamelijk bestaande uit componenten zoals de planetaire schijf met CVD SiC-coating, MOCVD-susceptor, SiC-coating afdeksegmenten, SiC-coating afdekring, SiC-coatingplafond, SiC-coating ondersteunende ring, SiC-coating afdekschijf, Uitlaatcollector met SiC-coating, penring, inlaatring van de collector, enz.
Als fabrikant van CVD SiC-coating biedt VeTek Semiconductor Aixtron G5 SiC-coatingafdekkingssegmenten. Deze susceptors zijn gemaakt van zeer zuiver grafiet en zijn voorzien van een CVD SiC-coating met een onzuiverheid van minder dan 5 ppm.
CVD SiC Coating Cover Segments-producten vertonen uitstekende corrosieweerstand, superieure thermische geleidbaarheid en stabiliteit bij hoge temperaturen. Deze producten zijn effectief bestand tegen chemische corrosie en oxidatie, waardoor duurzaamheid en stabiliteit in zware omstandigheden worden gegarandeerd. De uitstekende thermische geleidbaarheid maakt een efficiënte warmteoverdracht mogelijk, waardoor de efficiëntie van het thermische beheer wordt verbeterd. Dankzij hun stabiliteit bij hoge temperaturen en hun weerstand tegen thermische schokken zijn CVD SiC-coatings bestand tegen extreme omstandigheden. Ze voorkomen het oplossen en oxideren van grafietsubstraten, verminderen vervuiling en verbeteren de productie-efficiëntie en productkwaliteit. Het vlakke en uniforme coatingoppervlak biedt een solide basis voor filmgroei, waardoor defecten veroorzaakt door niet-passende roosters tot een minimum worden beperkt en de kristalliniteit en kwaliteit van de film worden verbeterd. Samenvattend bieden CVD SiC-gecoate grafietproducten betrouwbare materiaaloplossingen voor diverse industriële toepassingen, waarbij uitzonderlijke corrosieweerstand, thermische geleidbaarheid en stabiliteit bij hoge temperaturen worden gecombineerd.
Fysische basiseigenschappen van CVD SiC-coating | |
Eigendom | Typische waarde |
Kristal structuur | FCC β-fase polykristallijn, voornamelijk (111) georiënteerd |
Dikte | 3,21 g/cm³ |
Hardheid | 2500 Vickers-hardheid (500 g belasting) |
Korrelgrootte | 2~10μm |
Chemische zuiverheid | 99,99995% |
Warmte capaciteit | 640 J·kg-1·K-1 |
Sublimatie temperatuur | 2700℃ |
Buigsterkte | 415 MPa RT 4-punts |
Young's Modulus | 430 Gpa 4pt bocht, 1300℃ |
Warmtegeleiding | 300W·m-1·K-1 |
Thermische uitzetting (CTE) | 4,5 × 10-6K-1 |