Principes en technologie van fysieke dampafzettingscoating (1/2) - VeTek Semiconductor

Fysiek proces vanVacuümcoating

Vacuümcoaten kan grofweg worden onderverdeeld in drie processen: "verdamping van filmmateriaal", "vacuümtransport" en "dunne filmgroei". Als het filmmateriaal bij vacuümcoaten vast is, moeten er maatregelen worden genomen om het vaste filmmateriaal in gas te verdampen of te sublimeren, en vervolgens worden de verdampte filmmateriaaldeeltjes in een vacuüm getransporteerd. Tijdens het transportproces is het mogelijk dat de deeltjes geen botsingen ervaren en het substraat rechtstreeks bereiken, of dat ze in de ruimte botsen en na verstrooiing het substraatoppervlak bereiken. Tenslotte condenseren de deeltjes op het substraat en groeien uit tot een dunne film. Daarom omvat het coatingproces de verdamping of sublimatie van het filmmateriaal, het transport van gasvormige atomen in een vacuüm, en de adsorptie, diffusie, kiemvorming en desorptie van gasvormige atomen op het vaste oppervlak.

Classificatie van vacuümcoating

Afhankelijk van de verschillende manieren waarop het filmmateriaal verandert van vast in gasvormig, en de verschillende transportprocessen van de filmmateriaalatomen in een vacuüm, kan vacuümcoating in principe in vier typen worden verdeeld: vacuümverdamping, vacuümsputteren, vacuümionenplating, en vacuüm chemische dampafzetting. De eerste drie methoden worden aangeroepenfysieke dampafzetting (PVD), en de laatste wordt genoemdchemische dampdepositie (CVD).

Vacuümverdampingscoating

Vacuümverdampingscoating is een van de oudste vacuümcoatingtechnologieën. In 1887 rapporteerde R. Nahrwold de bereiding van platinafilm door sublimatie van platina in vacuüm, wat wordt beschouwd als de oorsprong van verdampingscoating. Nu heeft de verdampingscoating zich ontwikkeld van de aanvankelijke weerstandsverdampingscoating tot verschillende technologieën, zoals verdampingscoating met elektronenbundels, verdampingscoating met inductieverwarming en pulslaserverdampingscoating.

Weerstand verwarmingvacuümverdampingscoating

De weerstandsverdampingsbron is een apparaat dat elektrische energie gebruikt om het filmmateriaal direct of indirect te verwarmen. De weerstandsverdampingsbron is meestal gemaakt van metalen, oxiden of nitriden met een hoog smeltpunt, lage dampdruk, goede chemische en mechanische stabiliteit, zoals wolfraam, molybdeen, tantaal, zeer zuiver grafiet, aluminiumoxide-keramiek, boornitride-keramiek en andere materialen . De vormen van weerstandsverdampingsbronnen omvatten voornamelijk filamentbronnen, foliebronnen en smeltkroezen.

Bij gebruik van filamentbronnen en foliebronnen bevestigt u eenvoudigweg de twee uiteinden van de verdampingsbron met moeren aan de aansluitklemmen. De smeltkroes wordt meestal in een spiraalvormige draad geplaatst en de spiraalvormige draad wordt aangedreven om de smeltkroes te verwarmen, waarna de smeltkroes warmte overbrengt op het filmmateriaal.

VeTek Semiconductor is een professionele Chinese fabrikant vanTantaalcarbide coating, Siliciumcarbide coating, Speciaal Grafiet, Siliciumcarbide keramiekEnAndere halfgeleiderkeramiek.VeTek Semiconductor streeft ernaar geavanceerde oplossingen te bieden voor verschillende coatingproducten voor de halfgeleiderindustrie.

Als u vragen heeft of aanvullende informatie nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.

Mob/WhatsAPP: +86-180 6922 0752

E-mail: anny@veteksemi.com